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泵用機械密封泄漏原因分析及判斷

泵用機械密封泄漏原因分析及判斷
    1.安裝靜試時(shí)泄漏。機械密封安裝調試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效,此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區別,只要觀(guān)察細致,熟悉結構,一定能正確判斷 。
  2.試運轉時(shí)出現的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力,會(huì )介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
 ?。╨)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
 ?。?)對安裝時(shí)機械密封壓縮量過(guò)大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
 ?。?)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
 ?。?)靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
 ?。?)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
 ?。?)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現,有時(shí)可以通 過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
  3.正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
 ?。?)抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓,導致密封破壞;
 ?。?)對泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導致密封失效;
 ?。?)回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
 ?。?)對較長(cháng)時(shí)間停運,重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē),摩擦副因粘連而扯壞密封面;
 ?。?)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多;
 ?。?)環(huán)境溫度急劇變化;
 ?。?)工況頻繁變化或調整;
      (8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時(shí)發(fā)現,往往會(huì )釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。



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